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分析导致煤气发生炉作业时偏炉的原因

       一、煤气发生炉局部小块炉渣未得到及时处理,导致局部灰份过高
       因为煤灰的阻力比煤灰小,所以在煤灰高的地方,风量反而大,造成气化很强,煤灰越来越高,而在煤灰低的地方,则煤灰层相对较薄。然后这样的恶性循环,会造成严重的炉膛偏炉现象,有一半火层到达炉头,另一半还原层已经不存在了,所以我们要经常检查炉况,有炉渣及时处理,才能避免偏炉事故。
       二、还有一种原因是由于原炉况不佳所致
       当点火时,由于炉渣在炉膛中的分布不均,或炉渣中含有较大的熔渣,或由于点火后整个炉段燃烧不均匀,急欲将炉渣排出,导致炉内一端着火,一端着火,形成偏炉现象。
       三、内煤的不均匀性
  对于无搅拌耙的双钟罩加煤机,由于撒煤锥的位置未调好,且未勤检查炉况,容易造成边下煤多,边下煤少,在下煤多的地方,料层阻力大,风量减少,反应减慢,成灰少,在下煤少的地方,料层阻力小,风量增加,反应加快,成灰快,时间一长,就容易发生偏运行。
  四、出渣量的不均匀性造成了偏炉现象
  因为小煤气发生炉只装一把大灰刀,所以在大灰刀前灰渣拥挤在灰刀后,灰渣相对松散,因其料层阻力不一致,而形成了偏置操作,可在摸索数次后,将小灰刀的位置及长度适当调整,达到了除灰均匀的目的。
  五、单次风机送风不均匀,造成系统偏流
  因为炉篦具有偏心性,而且在安装过程中总难免层间和层间的边距不够一致,从而造成送风不均匀,造成偏操作,这种情况的解决办法当然是提高装配精度。另需仔细摸索出炉梳多风的位置,将炉梳多风的位置,转到灰少的一边,然后停下来转动灰盘一段时间,使灰层尽可能均匀,如单次调整不过来,可再停下来一周,促使灰层上升。
  六、由于煤的粘结强度,不能及时搅拌均匀
  有些地方煤粘结块状,导致炉内气流分布不均,造成炉膛偏热。
  七、由于煤气发生炉本身存在一些缺陷,如炉篦旋转中间和炉膛不同心,炉膛不圆,又如三角支架或水套上有漏点,也会造成偏转。